一、施工準備

1、材料及主要機具：

⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。

⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。

⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。

2、作業條件

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。

⑵、防護網所按的墻小方磚鑲貼已經施工完畢。

⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

⑷、現場供電應符合焊接用電要求。

⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。

操作工藝

1、工藝流程

彩色不銹鋼拉絲板(4張)

施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。

⑵、按照防護網的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

質量標準

1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。

2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。

4、焊接時構件必須放置的位置準確。

5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。

7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

應注意的質量問題

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

不銹鋼拉絲板常用于廚衛精裝、高檔電器面板等。

不銹鋼拉絲板國際標注方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的不銹鋼拉絲板的，如下所示

①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數字標示

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標記

③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）

④不銹鋼拉絲板、沉淀硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

不銹鋼拉絲板表面紋路分類

拉絲板一般是指表面紋路加統稱，以前的叫法是磨砂板，表面的紋路有直紋、亂紋（和紋）、波紋和螺紋等主要幾種。

1、拉絲直紋。通常是在不銹鋼表面機械摩擦的方法加工處理后得到表面狀態為直線的紋路。拉絲板的加工過程可以消除不銹鋼板原材料表面有刮痕，并且也有很好的裝飾效果作用。這種紋路的也有長絲紋路和短絲紋路，因為這紋路是使用百潔布或不銹鋼刷對板材的表面進行直線或短線，并且可以通過改變鋼刷的直徑得到不同粗細的紋路。

2、拉絲亂紋（和紋）。表面砂紋從遠處看是由一圈一圈的砂紋組成，近處就是不規格亂紋，是由磨頭上下左右不規則擺動磨成,然后電鍍著色。這種紋路的表面是啞光狀態，而且制作的要求也很高。

3、拉絲波紋。其制作工藝是利用刷光機或擦紋機上用上組的磨輥的軸向運動，這樣不銹鋼表面經磨刷后得到波浪式的紋路。

4、拉絲螺紋。其制作加工工藝有點特點，先是用小電機，其軸上裝有圓形的毛氈，把小電機固定在桌面上，還要與桌子邊沿成60°左右的角度。之后制作一個拖板用來固定不銹鋼板材，而且還要再拖板上貼一條聚酯薄膜沿著拖板邊沿，目的是為了限制螺紋速度。這樣之后便可以轉動毛氈和拖把的直線移動，可以在不銹鋼板表面處理得到相同寬度的螺紋紋路。